5S的最终目的是提升生产品质？
5s最终的目的是改善和提高企业形象，促成效率的提高，改善零件在库存中的周转率，减少直至消除故障，保障品质，保障企业安全生产，降低生产成本，改善员工精神面貌使组织活力化，缩短作业时间，确保交货期。
5S现场管理法，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。
5s的目的是什么？
答5S管理的目的是：
1、缩短作业周期，确保交货。
2、改善员工的精神面貌，使组织活力化。
3、降低生产成本。
4、保障企业安全生产。
5、减少直至消除故障，保障品质。
6、改善零件在库周转率。
7、促成效率的提高。
8、改善和提高企业形象。
对5S起源分展开析：
“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
5S理论之父：平野裕之（Hiroyuki Hirano）
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， “5S 管理 ” 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
5s最终的目的是什么
5s最终的目的是改善和提高企业形象，促成效率的提高，改善零件在库存中的周转率，减少直至消除故障，保障品质，保障企业安全生产，降低生产成本，改善员工精神面貌使组织活力化，缩短作业时间，确保交货期。
5S现场管理法，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。
